QC小組是基于科學的PDCA循環工作方法進行的，活動步驟通常包括選擇課題、調查現狀、設定目標、分析原因、確定要因、制定對策、實施對策、檢查效果、制定鞏固措施、總結及計劃新的目標等。

公司自組織QC小組活動及骨干培訓以來，已成功立項5個，并完成3個。其中，有3個項目屬于攻關型課題，另外2個則是創新型課題。

攻關型課題的團隊由生產、研發和質量部門的領導干部，工程技術人員和生產操作人員組成，旨在解決內窺鏡頭部空間小、結構復雜、排布難的技術關鍵問題。QC小組成員緊密合作，積極參與，通過多次實驗，取得了良好的成果，并已將其應用于生產之中。這些成果不僅提升了制程的效率與合格率，還產生了顯著的技術經濟效益。

創新型課題則采用了新的思維方式與創新方法，旨在開發新產品。產品中心的研發工程師們在極短的時間內成功制作出樣品并通過了驗證，目前樣品正進入最終驗證階段。創新型活動帶來了更具競爭力的產品設計，使產品品質更加卓越。

這些成果不僅是產品合格率的提升，也是團隊工作效率的提升，進一步激發了公司員工對質量持續改進的熱情。

公司積極組織專題FDA QSR820內外審工作，開展了專題質量檢查。 

公司高度重視每一次的質量診斷工作，同時每次都將發現的質量問題進行清查梳理，并實現了整改閉環路徑。 

這些措施夯實了質量基礎，加強了全面質量管理，推動質量變革、效率變革、動力變革；只有質量管理體系的持續改進，才能更有效的提升公司產品質量。

為進一步保障產品質量，公司以技術為保證，以質量管理為手段，加強了專項質量隱患排查治理、修訂和完善了公司管理體系文件，并實施了宣傳、培訓和文件執行的專項質量檢查工作。

相信公司通過這些措施，將進一步提高產品在全生命周期中的質量和安全。

公司鼓勵員工積極參加質量專業培訓，不斷提升質量素養，為全員了解質量、參與質量營造了良好氛圍。

同時，還積極組織開展企業標準化管理培訓，以加強員工對標準化管理的理解和應用，進而推動公司各項工作達到更高水平。

質量月活動的成功舉辦，是公司對質量的高度重視和承諾。未來，公司也將繼續秉承“質量第一、安全第一”的原則，持續推進產品生產質量管理，促進公司產品質量工藝水平不斷攀升。